Новое поколение пенополистирольных плит из экструзионного пенополистирола

Поиск пути усовершенствования процесса производства, новых технологических приемов и разработка специальных рецептур пенополистирольных плит с целью усовершенствовать каждую из выше перечисленных потребительских характеристик  является вектором движения передовых научных центров компаний и корпораций.

Специалистами Корпорации ТехноНИКОЛЬ была разработана уникальная технология получения экструзионного пенополистирола с применением наноразмерных углеродных материалов. Это позволило существенно увеличить тепловую эффективность и физико-механические свойства готовой продукции.

Самой важной характеристикой любого теплоизоляционного материала является коэффициент теплопроводности - это способность материала проводить тепловую энергию через свой объем, структуру (размер и форма ячеек, состав газа в ячейках). Чем ниже теплопроводность плиты, тем выше изолирующие свойства и тем выше способность материала снизить энергопотери на поддержание комфортное температуры в здании.

Коэффициент теплопроводности пенополистирола складывается из коэффициентов теплопроводности твердой фазы (λтв), вспенивающего газа (λr), а также конвективной (λk) и лучистой, или радиационной (λp) составляющих. Для достижения минимального коэффициента теплопроводности необходимо по возможности уменьшить вклад каждой из составляющих в суммарную величину теплопроводности.

λ = λтв + λr + λk + λp.

Вклад величины λтв для экструзионного пенополистирола очень мал. Однако у качественных материалов  оптимальный размер и форма ячеек является важным показателем, влияющим как на прочностные свойства, так и на теплоизоляционные.

Наибольший вклад в теплопередачу вносит газ (λr), который используется для вспенивания. В процессе эксплуатации пенополистиролов происходит постепенное замещение вспенивающего газа на воздух, что приводит к снижению теплоизолирующих свойств. Использование СО2 разрешено и регламентировано в странах Евросоюза, так как позволяет существенно сократить воздействие на озоновый слой. Изменение теплопроводности для пенополистирола со вспенивателем СО2 происходит значительно медленнее и в меньшем объеме до 10% от первоначальных показателей.

Вклад конвекционной передачи, который мы характеризовали как λk, начинает проявляться, когда диаметр ячеек слишком большой, порядка 2-5 мм, мы не будем подробно останавливаться на нем.

Наибольший вклад в теплопередачу вносит газ (λr),  который используется для вспенивания. В зависимости от молекулярного веса вспенивающие газы имеют разные скорости диффузии из полимера – полистирола. В процессе эксплуатации пенополистиролов происходит постепенное замещение вспенивающего газа на воздух, что приводит к снижению теплоизолирующих свойств.Поэтому необходимо подбирать газ с низким коэффициентом теплопроводности и высоким молекулярным весом. В настоящее время особой популярностью пользуется несколько видов и технологий вспенивания - это углекислый газ и различные хладоны (фреоны).

 Для пенополистирола, выпускаемого с применением хладонов, процесс замещения газа в ячейках на воздух, происходит значительно активнее. Теплопроводность для таких плит увеличивается от 10 до 25 % от первоначальных показателей.

Использование именно СО2 разрешено и регламентировано в странах Евросоюза, так как позволяет существенно сократить воздействие на озоновый слой, предохраняющий поверхность земли от радиоактивного солнечного излучения. Изменение теплопроводности для пенополистирола со СО2 вспенивателем происходит значительно медленнее и в меньшем объеме до 10% от первоначальных показателей.

Так как вклад конвекционной передачи, который мы характеризовали как λk, начинает проявляться, когда диаметр ячеек слишком большой, порядка 2-5 мм, мы не будем подробно останавливаться на нем.

Доля радиационного теплообмена в теплопередаче (λp) в большей степени зависит от диаметра газовых ячеек и их количества.

Сокращение теплового потока также возможно по средствам улавливания части тепловых (инфракрасных) лучей. Так, пенополистирольные экструзионные плиты с нанографитом впервые в  России и Украине были разработаны на предприятиях Корпорации ТехноНИКОЛЬ и называются ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-CARBON.

Согласно проведенным испытаниям в НИИ строительной физики (НИИСФ) коэффициент теплопроводности для экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-CARBON составил 0,0295-0,030 (25±5)оС, Вт/(м*К), за счет уменьшения радиационной составляющей. Причем снижение теплоизолирующих свойств со временем для образцов экструзионного пенополистирола, выпущенного с применением нанографита, замечено в незначительной степени. Аналогичные европейские марки материала, выпущенные при помощи вспенивания углекислым газом и без добавления графита, показывают в процессе испытаний снижение теплоизолирующей способности до уровня 0,033-0,036 (25±5)оС, Вт/(м*К).

Помимо улучшения теплоизолирующих свойств плиты применение графита и нанографита позволяет улучшить УФ-стабильность материала (поскольку графит работает как УФ-стабилизатор). Стабильности пенополистирола при воздействии на него высоких температур особенно важна и актуальна для южный регионов, а также в периоды аномально жаркой погоды в центральной части РФ при устройстве теплоизоляции плоских кровель.

При использовании графита определенных размеров получаются плиты с минимальными диаметром ячеек и толщиной стенок. Также отмечается резкое увеличение количества ячеек, без увеличения плотности пенополистирольных плит. Этим можно объяснить тот факт, что прочностные свойства экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-CARBON, а также модуль упругости существенно возрастают по сравнению с экструзионным пенополистиролом производимым стандартным путем.

На сегодняшний день с полной ответственностью можно заявить, что частицы углерода нано размера добавляемые при производстве экструзионного пенополистирола, являются проявлением инновационного подхода к производству.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ

Телефон технической поддержки в Украине: 

0 800 50 07 05

www.tn.ua